Mechanical References

  • Karakteristik Turbin Cross Flow

    Penjelasan lengkap tentang karakteristik Turbin Air - Cross Flow Pemakaian jenis Turbin Cross-Flow lebih menguntungkan dibanding dengan pengunaan kincir air maupun jenis turbin mikro hidro lainnya... Turbin Cross-Flow adalah salah satu turbin air dari jeis turbin aksi  (impulse turbine). Prinsip kerja turbin ini mula-mula ditemukan oleh seorang insinyur Australia yang bernama A.G.M. Michell pada tahun 1903. Kemudian turbin ini dikembangkan dan dipatenkan di Jerman Barat oleh Prof. Donat Banki sehingga turbin ini diberi nama Turbin Banki Read More
  • Pengaruh Kavitasi Terhadap Kinerja Pompa

    Pada tiga tulisan sebelumnya kita telah mengenal pengaruh kavitasi dan klasifikasi kavitasi berdasarkan penyebab utamanya. Kali ini kita kembali memperdalam pengaruh kavitasi ini secara lebih detil. Sebelumnya kita telah tahu pengaruh kavitasi secara umum adalah sebagai berikut : Berkurangnya kapasitas pompa Berkurangnya head (pressure) Terbentuknya gelembung-gelembung udara pada area bertekanan rendah di dalam selubung pompa (volute) Suara bising saat pompa berjalan. Kerusakan pada impeller atau selubung pompa (volute). Pada tulisan ini akan kita bahas kenapa semua Read More
  • Kavitasi Pada Pompa

    KAVITASI PADA POMPA (I) Kavitasi adalah fenomena perubahan phase uap dari zat cair yang sedang mengalir, karena tekanannya berkurang hingga di bawah tekanan uap jenuhnya. Pada pompa bagian yang sering mengalami kavitasi adalah sisi isap pompa. Hal ini terjadi jika tekanan isap pompa terlalu rendah hingga dibawah tekanan uap jenuhnya, hal ini dapat menyebabkan : Suara berisik, getaran atau kerusakan komponen pompa tatkala gelembung-gelembung fluida tersebut pecah ketika melalui daerah yang lebih tinggi tekanannya Kapasitas pompa Read More
  • Piping, Valves dan fittings

    Oleh: Teddy (AutoPlant Illustration of Piping Modelling)Tujuan dari perancangan perpipaan secara umum bisa diklasifikasikan sebagai berikut: Material seperti apa yang sesuai dengan kondisi kerja (tekanan external/internal, suhu, korosi, dsb) yang diminta dari sistem perpipaan. Pemilihan material sangat krusial karena menentukan reliabilitas keseluruhan sistem, faktor biaya, safety, dan umur pakai. Standard Code mana yang sesuai untuk diaplikasikan pada sistem perpipaan yang akan dirancang. Pemilihan standard code yang benar akan menentukan arah perancangan secara keseluruhan, baik dari Read More
  • Teori Dasar Kompresor Sentrifugal

    1. Prinsip Kerja   Kompresor adalah peralatan mekanik yang digunakan untuk memberikan energi kepada fluida gas/udara, sehingga gas/udara dapat mengalir dari suatu tempat ke tempat lain secara kontinyu.   Penambahan energi ini bisa terjadi karena adanya gerakan mekanik, dengan kata lain fungsi kompresor adalah mengubah energi mekanik (kerja) ke dalam energi tekanan (potensial) dan energi panas yang tidak berguna.   Sedangkan kompresor sentrifugal, termasuk dalam kelompok kompresor dinamik adalah kompresor dengan prinsip kerja mengkonversikan energi Read More
  • Teori Dasar Perhitungan Unjuk Kerja Kompresor Sentrifugal

    Unjuk kerja kompresor sentrifugal berkaitan dengan beberapa parameter utama, yaitu : Head Efisiensi Kapasitas Daya Untuk dapat mengetahui harga masing-masing parameter berdasarkan kondisi operasi, maka digunakan berbagai rumus perhitungan dan proses pendekatan. Kompresor sentrifugal didalam proses kerjanya dapat ditinjau dengan menggunakan dua pendekatan : Proses adiabatic (isentropic), yaitu proses dengan menggunakan asumsi ideal, dimana proses berlangsung pada entropi konstan (tidak ada panas yang masuk dan keluar) meskipun pada kenyataannya energi panas tidak bisa dirubah secara keseluruhan menjadi Read More
  • Teori Dasar Pompa Sentrifugal

    Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk memindahkan cairan dari suatu tempat ke tempat yang lain melalui suatu media perpipaan dengan cara menambahkan energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung secara terus menerus. Pompa beroperasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge). Dengan kata lain, pompa berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga (penggerak) menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini berguna untuk mengalirkan cairan dan Read More
  • Sistem Penyekat Pada Pompa

    Menyambung pembahasan saya mengenai pompa pada tulisan sebelumnya. Kali ini saya akan sedikit mengulas tentang system penyekatan (Sealing System).Pemilihan yang tepat pada sebuah seal sangat penting bagi keberhasilan pemakaian pompa. Untuk mendapatkan kehandalan pompa yang terbaik, pilihan penyekat harus tepat antara jenis seal dan lingkungan yang dipakai. Dasar-dasar Penyekat (Seal)Ada dua jenis seal: statis dan dinamis. Seal statis dipakai di mana tidak ada gerakan yang terjadi pertemuan antara kedua permukaan yang akan disekat. Gasket dan Read More
  • Evaluasi Unjuk Kerja Kompresor Sentrifugal

    Menyambung pembahasan kita pada teori perhitungan unjuk kerja kompresor sentrifugal, kali ini saya akan memberikan contoh perhitungan evaluasi unjuk kerja dimaksud.Contoh ini diambil dari salah satu kertas kerja saya di salah satu perusahaan minyak di Indonesia pada penghujung tahun 2002. Sebut saja misalnya kita akan mengevaluasi sebuah kompresor dengan tag number 86 K 201. Dalam hal ini Kompresor 86 K 201 adalah kompresor sentrifugal dengan penggerak turbin uap yang berfungsi sebagai sarana untuk mensirkulasikan kembali Read More
  • Mechanical Seal

    Menyambung pembahasan saya pada tulisan sebelumnya tentang Sistem penyekat pada pompa, kali ini saya akan membahas lebih jauh tentang Mechanical seal. Semoga menambah gambaran yang jelas terutama bagi adik-adik saya yang baru melangkah ke lapangan industri. Pengertian Mechanical Seal, apabila diterjemahkan secara bebas, adalah alat pengeblok mekanis. Namun penerjemahan tersebut menjadi lebih susah dimengerti dan dibayangkan bila dibandingkan pengertian teknisnya. Mengapa? Karena pengertian seal mekanis mengandung arti begitu luas. Apakah semua tipe seal mekanis bisa Read More
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Minggu 22 October 2017

Dry Split Seal - Solusi Tepat untuk Tangki Mixer dengan Temperatur Tinggi

demo image

Artikel berikut merupakan terjemahan dari laporan yang ditulis oleh Vic Lundberg seorang process engineer untuk Quadna, sebuah perusahaan DXP di California, sebagai 'sharing' pengalaman penggunaan dry running split seal dan sleeve bearing pada mixer dengan suhu tinggi.

Penggunaan Sleeve Bearing Material untuk Membantu Mengurangi Keausan Poros

Kerusakan karena zat kimia merupakan penyebab utama terjadinya kerusakan pada proses manufaktur dengan teknologi tinggi. Sebagai contoh pada sebuah kasus di pabrik Titanium yang selalu mengindikasikan adanya ‘daya’ yang timbul saat temperature tinggi pada campuran titanium tetrachloride (TiCl4), atau dalam dunia industri disebut TiCL.

Perusahaan tersebut merupakan penghasil logam titanium dengan kualitas tinggi. Dengan kombinasi yang unik antara kekuatan, beratnya yang ringan, tahan korosi dan karakteristik material lainnya, menyebabkan titanium banyak dipakai di banyak industri, seperti industri pesawat terbang dan aplikasi penting lainnya.

Sebagai penghasil titanium, proses produksinya memerlukan perlatan yang handal sehingga selalu diupayakan cara terbaik terutama pada system penyekat pada poros di tangki pencampur dengan suhu tinggi di mana Ticl diproduksi. Zat kimia yang cukup agresif mempunyai tendensi untuk terbakar dengan sendirinya dan potensi uap yang berbahaya serta asap putih beracun yang berimbas pada isu keselamatan. Selain itu, tatkala zat kimia ini bercampur dengan air, ia akan sangat berbahaya.


mixer_timet

Tantangan

Bagaimana kita mengembangkan cara yang efektif untuk menyekat setiap tangki? Ada dua tantangan terbesar dalam hal ini: yang pertama adalah bagaimana menjaga positive seal yang kuat. Desain seal merupakan factor utama dengan adanya isu metalurgi yang cukup kritis.

Sebelumnya, sistem ini menggunakan metode mechanical seal ganda dengan dilengkapi pembatas minyak mineral sebagai pelumas antara permukaan luar dan dalam. Penyedia material juga merencanakan untuk menerapkan sistem split mechanical seal dengan alasan waktu pemasangan yang lebih cepat.

Bagaimanapun juga, untuk mengamankan sistem operasi, sebuah ‘dry seal’ sangat diperlukan. Permasalahannya tidak ada perusahaan yang memasok dry running seal.
Hambatan yang kedua adalah poros yang cukup panjang. Operasi pencampuran menggunakan poros yang panjang tanpa menggunakan penyangga yang akhirnya menghasilkan ‘run out’ pada mechanical seal yang berlebihan.

mechseal_philly

Solusi

Perusahaan merekomendasikan DuPont Vespel CR6100 diinstal menggunakan material sleeve bearing. Penambahan sleeve akan membantu mengurangi ‘run out’ pada mechanical seal yang berlebihan.

Suaian (clearance) pada bearing untuk poros pada diameter ini adalah 0.0020 sisi ke sisi dari clearance total 0.040-inch. Vespel sleeve bearing yang digunakan telah dimodifikasi dengan total clearance sebesar 0.007 inch hingga 0.010 inch. Pengurangan angka suaian ini antara bearing dan poros sangangat dramatis, Vespel sleeve bearing berfungsi sebagai penyekat utama dan akhirnya dapat mengurangi run out well pada poros di bawah level yang diijinkan.

Alasan utamanya karena clearance tersebut telah sesuai dengan coefficient of thermal expansion (CTE). Pertumbuhan panas Dupont Vespel 6100’s mengarah ke arah Z (sepanjang shaft) tatkala pertumbuhan ke arah x dan y sangat rendah. Sebagai tambahan, material property untuk CTE, Vespel secara kimia berekasi dengan Ticl dan dapat dioperasikan tanpa pelumasan karena koefisien geseknya yang begitu kecil.

Konsultan mendesain kembali stuffing box pada mixer untuk dapat memasang John Crane Type 3740D menggunakan Vespel sleeve bearing, satu-satunya dry running beta split seal yang baru pertama kali diinstal oleh John Crane.

Modifikasi Stufbox

Konklusi

Beberapa vessel di pabrik yang mengalami masalah yang sama dengan vessel di atas dipasang dengan dry running split seal dengan Dupont Vespel 6100 sleeve bearings untuk mengontrol uap TiCl. Seal ini yang diinstal dengan waktu yang sangat terbatas terbukti mampu beroperasi tanpa masalah (Jika dibandingkan dengan pemasangan seal ganda akan memakan waktu yang lebih lama).

Biaya yang timbul atas keberhasilan ini mengurangi downtime bagi perusahaan dan penyediaan seal support system yang cukup komplek. Pada kenyataannya kebutuhan akan minyak mineral sebagai cairan barrier sebenarnya tidak diperlukan, karena menggunkan mechanical seal ganda, ini merupakan keberhasilan yang cukup berarti.
Hal ini akan menghemat biaya, terutama pada peralatan pembantu penyekatan untuk mengatur aliran dan tekanan pada seal dan mengurangi waktu penggantian mechanical seal pada waktu yang akan dating.

Bagi semua tangki, kombinasi dry running split seal dan Dupont Vespel sleeve, dengan modifikasinya, menghasilkan keberhasilan yang sempurna. Pada akhirnya tim rekayasa menjadikannya sebagai standar pada saat pembelian mixer yang baru untuk peralatan sejenis.

Pumps & Systems, September 2011

Comments

eso gold ps4
    #1 Dry Split Seal - Solusi Tepat untuk Tangki Mixer dengan Temperatur Tinggieso gold ps4 2017-07-30 19:04
Hey very cool blog!! Guy .. Excellent .. Amaing .. Ι'll bokokmark yоur website
and take tһe feeds additionally? Ӏ'm satisfied tⲟ seek оut a lot of
helpful info һere in tthe submit, we want worқ
out more techniques іn thіs regard, thank you fοr
sharing. . . . . .
Quote
Right to copy © 2014 My Little Notes | Online Since 12 December 2008
Silakan mengkopi artikel dengan menyebutkan sumbernya.